1、刀具選擇
 裝載機(jī)動(dòng)臂上毛坯孔的切削余量一般為8～10mm，加工毛坯孔一般采用“三加一”的組合方式進(jìn)行切削，即粗鏜、半精鏜、倒角和精鏜。粗鏜切削量一般為4～5mm，半精鏜切削量為3～4.5mm，精鏜切削量為0.5mm。通常采用雙切削刃鏜刀，刀片選用耐熱性和強(qiáng)度較好的PVC涂層刀片。

2、裝夾
先在裝載機(jī)機(jī)架安裝孔和鏟斗安裝孔部位用等高塊支墊，再采用墊鐵或調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)平，同時(shí)在提升缸安裝孔和搖臂安裝孔部位增加輔助支撐。裝夾時(shí)一般采用2人對(duì)角同時(shí)裝夾，裝夾用力要適中，有條件的可采用定扭矩扳手進(jìn)行裝夾或采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。在精加工前，須釋放首次壓緊力和變形量。進(jìn)行二次裝夾時(shí)，以稍小的壓力壓緊壓板。

3、加工
 裝載機(jī)粗鏜時(shí)切削速度要慢、進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)，精鏜時(shí)要遵循“高轉(zhuǎn)速，少進(jìn)給”的原則。首件加工須試切削，并觀察刀具切削狀況。最后一刀精鏜完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并作出明顯的標(biāo)記。若加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、刀片磨損較快、尺寸偏差較大等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)分析原因。如刀具存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)可調(diào)整其切削量。

4、測(cè)量
通常使用內(nèi)徑百分表，并采用十字交叉法對(duì)加工孔徑進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量值取2次測(cè)量的平均值。若同一孔徑的偏差較大，須在記錄本上進(jìn)行注明。若無(wú)切削液進(jìn)行冷卻，環(huán)境溫度對(duì)孔徑的測(cè)量精度影響較大。在冬季加工時(shí)，孔徑的測(cè)量值一般比冷卻至室溫的孔徑測(cè)量值大0.005～0.02mm。山東裝載機(jī)動(dòng)臂加工完成后應(yīng)注意防銹，特別是雨季或潮濕環(huán)境，應(yīng)定時(shí)對(duì)加工面進(jìn)行防銹處理。進(jìn)行拋丸和油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)加工孔的保護(hù)。在動(dòng)臂轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)使用專(zhuān)用物料架，以防止動(dòng)臂變形和加工部位損傷。